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本实用新型涉及组装式钢结构轻质保温节能板，主要用于大跨度钢结构、轻钢结构、混凝土结构组合的屋顶板和屋顶板。第一矩形框架由两个主肋和两个端肋组成。两个主筋内侧的下部分别设置垂直排列的侧水泥压板。侧水泥压板上表面与端肋下表面平整。水平配置的底部水泥压板支撑在两侧的侧水泥压板上。第一矩形框架上端用角钢连接，第二矩形框架在第一矩形框架内设置钢筋网，在第一矩形框架和第二矩形框架内填充轻质混凝土层。本实用新型具有组装快、效率高的优点。第一矩形框架作为主要受力部件，不采用焊接工艺，不变形，不损伤防腐层，不会因焊接接头温度高而降低局部强度。
目前建筑使用的屋面板、地板和墙板主要是钢筋混凝土板、加气混凝土板、水泥玻璃纤维网布复盖面简称水泥GRC板。水泥混凝土板具有自重大、消耗品多、不保温的缺点，加气混凝土板具有生产能力大、表面涂抹的砂浆层容易脱落和应用受到限制的缺点，水泥GRC板只能作为内隔壁使用，近年来使用的彩钢夹层板具有保温芯材和彩钢板因粘接剂老化而复合层分离，强度下降，紧固件容易漏锈，彩钢板薄，防火性能差，现在很多地方只能作为临时建筑使用。市场上现有钢结构轻型板采用无机保温芯材，在一定范围内普及应用，钢结构均采用手工焊接技术，轻型钢材变形大，防腐层破坏，焊接温度降低强度，而且需要大量技术熟练的焊工，制约了生产发展和生产效率。同时钢结构轻质板整体浇注。胎膜上的保温层是塑料薄膜做的，因为保温材料的性质。膜很光滑，很难铺。铸板底部有褶皱，必须用砂浆找平。砂浆与光面结合不牢固，砂浆经常脱落，造成修补费用高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有屋面板、地板、墙板存在的问题，提供强度高、整体性能好、钢结构主要受力部件不需要焊接，板底不需要处理装饰，集保温、隔热、防火、快速组装等优点为一体的钢结构轻型板材。根据实现上述目的的技术方案，一种装配式钢骨架轻质保温节能板，其特征在于，包括由两个主肋和两个端肋组成的第一矩形框，所述第一矩形框内均匀设置有平行于端肋的辅助肋，两个主肋的高度大于两个端肋的高度，主肋和端肋的上表面是平的，两个主肋的内下部分别设有垂直设置的侧水泥压板。侧水泥压板的上表面和端肋的下表面是平的，水平设置的底部水泥压板支撑在两侧的侧水泥压板上，下部分别设有垂直设置的侧水泥压板，第二部分分别设有轻框，第二部分在玻璃压框上方设有轻框。所述侧水泥压力板置于主肋下卷边内侧，侧水泥压力板与主肋内侧壁之间底部设置下顶杆，所述下顶杆水平卡在水泥压力板与主肋内侧壁之间，水泥压力板与主肋内侧壁之间的顶部设置上顶杆，上顶杆的一端设置开口向下的扣槽，所述扣槽与侧水泥压力板的上端相连，上顶杆的另一端与主肋内侧壁相连。主肋和端肋由c型钢制成，槽向内。
上述副肋由圆钢制成。轻质混凝土层为水泥发泡层、珍珠岩水泥发泡层、水泥陶粒层、水泥聚苯乙烯粒层、水泥夹层阻燃塑料发泡板和加气混凝土层之一。装配浇注柱技术：1。将c型钢的主肋、端肋和固定角钢作为自攻螺钉连接到第一矩形框架2，将自攻螺钉连接到第一矩形框架3，将自攻螺钉连接到两个主肋的上部3，将自攻螺钉连接到两个主肋的下部3，将自攻螺钉连接到两个主肋的内侧下部8，将自攻螺钉连接到上部下部，将自攻螺钉连接到下部下部8，将自攻螺钉连接到下部下部下部8，将自攻螺钉连接到下部。2.第一矩形框架作为主要受力部件不采用焊接工艺，不变形，不损伤防腐层，也不会因焊接部位温度过高而降低局部强度。3.底板采用装饰水泥压板无需二次装修，解决了板底不平的地方刮砂浆粘接不牢而脱皮的现象。4.板面周围形成梯形，不用矩形框架包裹，有利于接缝粘接，避免冷桥效果。5.使用轻质混凝土具有保温效果好、保温节能的优点。
组装式钢骨架轻板灵活安装，适用于大型建筑，具有轻量特征，安装简单。
