钢骨架轻型板焊接工艺

    为了确定施工方法和焊接规范，对钢骨架轻型板工程中使用的多种或代表性节点形式进行焊接技术试验，以下详细介绍下钢骨架轻型板的焊接工艺。

    1.钢骨架轻型板构件组装定位焊前，用溶剂擦拭焊接坡口及其内外20mm范围内的油污，用手提式研磨机研磨除锈、氧化皮等杂质，使焊接材料的表面呈现金属光泽。

    2.负责位置焊接的焊工应为持有资格证书的焊工。

    3.定位焊接必须在组装质量达到图纸技术要求后进行(焊接前需要预热时，定位焊接必须在预热到要求的温度后进行)定位焊接。

的焊条(必须干燥处理)和焊丝必须与正式焊接使用的焊接材料一致，用焊口填充定位焊接。

    4.定位焊接长度一般为20-50mm，间隔为400-600mm，焊接脚尺寸不超过焊接脚设计尺寸的一半，不超过8mm，定位焊接距离设计焊接端部，应大于30毫米(特殊情况除外)。

    5.定位焊接应无裂纹、渣滓、气孔等超标缺陷。如发现焊接缺陷，应清理干净，重新定位焊接。

    6.焊接与焊接方向急剧变化的交叉处不得有定位焊接，定位焊接距离应大于50mm。

钢结构轻型板是空间杆结构，受力部件按一定规则连接节点。节点一般设计为铰接节点，构件主要承受轴向力、构造零件的截面尺寸很小。这些部件相互支撑，使受力部件与支撑系统有机结合，材料消耗经济。由于结构组合规则，大量杆节点形状尺寸相同，便于工厂生产和现场安装。

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